โครงสร้างเหล็กตรงจากโรงงานสำหรับการก่อสร้างคลังสินค้าอุตสาหกรรม

ผู้ผลิต Guojian ดำเนินการแปรรูปการสร้างโครงสร้างเหล็กหลักและส่วนประกอบเหล็กที่ไม่ได้มาตรฐานรูปทรงพิเศษต่างๆ รวมถึงโครงเหล็กพอร์ทัล คานและเสารูปทรงกล่อง ฐานรับน้ำหนักอุปกรณ์ ชั้นลอยของอาคาร บันไดเหล็กบำรุงรักษากลางแจ้ง ท่อรองรับ ฯลฯ โครงสร้างเหล็กไม่ใช่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้มาตรฐาน ทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ตามพิมพ์เขียวการก่อสร้างผ่านการวาดแบบละเอียด การตัด การประกอบ การเชื่อม การเจาะรู ฯลฯ และกระบวนการส่วนใหญ่จะแล้วเสร็จภายในบริเวณโรงงาน หลังจากขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังไซต์งานแล้ว ผลิตภัณฑ์เหล่านั้นจะถูกยกและประกอบโดยตรง ช่วยลดการเชื่อมในที่สูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับพื้นที่โรงงานเคมี สภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่มีความชื้นสูง และโรงปฏิบัติงานในร่มทั่วไป แผนการป้องกันระดับต่างๆ สามารถจับคู่ได้ เราได้มีส่วนร่วมในการก่อสร้างโรงงานใหม่ การปรับปรุงโรงงาน และโครงการก่อสร้างคลังสินค้ามากมาย และคุ้นเคยกับความยากลำบากของการยกและการประกอบที่ไซต์งาน และสามารถให้คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับอันตรายของกระบวนการที่มีอยู่ในแบบร่างต้นฉบับเพื่อหลีกเลี่ยงการวางแนวการประกอบที่ไม่ถูกต้องและอุปสรรคในการติดตั้ง และปัญหาการก่อสร้างอื่นๆ

การตีความโครงสร้างเหล็กอาคาร

โครงสร้างเหล็กในอาคารเป็นระบบโครงสร้างทางวิศวกรรมที่ใช้เหล็กเป็นส่วนประกอบหลักในการรับน้ำหนัก ประกอบด้วยเหล็กรูปตัว H เสารูปกล่อง คานเหล็กรับน้ำหนัก ส่วนรองรับด้านข้าง แผ่นทำให้แข็ง และอุปกรณ์เชื่อมต่อต่างๆ ประกอบเข้าด้วยกันโดยใช้สลักเกลียวกำลังสูงหรือการเชื่อมแบบฟิวชัน และรับน้ำหนัก ลมและหิมะของอาคารเอง ตลอดจนโหลดแบบไดนามิกและคงที่ของอุปกรณ์ เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างคอนกรีตแบบดั้งเดิม โครงสร้างเหล็กมีน้ำหนักตัวเองต่ำกว่า มีความสามารถในการป้องกันการเสียรูปได้ดีเยี่ยม และไม่จำเป็นต้องรอให้คอนกรีตแข็งตัวและแข็งตัว สามารถใช้เป็นโครงรับน้ำหนักหลักของทั้งอาคาร หรือทำหน้าที่เป็นฐานอุปกรณ์ ทางเดินบำรุงรักษา และทางเดินเหนือศีรษะ และเหมาะมากสำหรับโครงการวิศวกรรมที่มีช่วงขนาดใหญ่ รับน้ำหนักมาก และมีกำหนดการจำกัด กลุ่มผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็กของเราประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่นโครงสร้างเหล็กทรัสe, โครงสร้างเหล็กสำหรับงานหนักพิเศษและอื่น ๆ

การอ้างอิงสำหรับการเลือกส่วนประกอบ

สำหรับเงื่อนไขของโครงการที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องจับคู่ข้อกำหนดเหล็กและแผนการประมวลผลที่สอดคล้องกัน กระบวนการคัดเลือกจะพิจารณาเงื่อนไขต่อไปนี้เป็นหลัก:

1. น้ำหนักจริงของโครงการวิศวกรรม: รวมถึงน้ำหนักตัวของอาคาร น้ำหนักบรรทุกของยานพาหนะ น้ำหนักอุปกรณ์ พารามิเตอร์ลมและหิมะในพื้นที่ ฯลฯ เพื่อเลือกความหนาของแผ่นและโปรไฟล์

2. ที่ตั้งโครงการ: การประชุมเชิงปฏิบัติการแบบแห้งในร่มสามารถใช้การเคลือบป้องกันสนิมเป็นประจำ สภาพแวดล้อมกลางแจ้งกลางแจ้งจำเป็นต้องมีชั้นป้องกันสนิมหนา พื้นที่ที่มีการกัดกร่อนของสารเคมีควรจัดลำดับความสำคัญของกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

3. เงื่อนไขการก่อสร้างในสถานที่: ความสามารถในการยกของไซต์ ความสูงในการขนส่งและขีดจำกัดความกว้าง จะกำหนดวิธีการถอดชิ้นส่วนของส่วนประกอบ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่สามารถแบ่งออกเป็นหลายหน่วยสำหรับการผลิตในโรงงานแล้วประกอบที่ไซต์

4. การวางแผนการใช้งานในภายหลัง: หากอาคารมีข้อกำหนดในการขยายหรือเพิ่มชั้นในภายหลัง ควรสำรองโครงสร้างไว้ในขั้นตอนการคัดเลือกเบื้องต้น

สถานการณ์การใช้งานของการดำเนินการ

ส่วนประกอบเหล็กแปรรูปถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมและเขตสนับสนุนของเทศบาล ในการก่อสร้างโรงงานอุตสาหกรรมหนัก โครงสร้างเหล็กแปรรูปเป็นโครงรับน้ำหนักหลักเหมาะสำหรับการบรรทุกหนักอย่างต่อเนื่องที่เกิดจากการทำงานของเครนและการวางเครื่องจักรหนัก ในโครงการจัดเก็บโลจิสติกส์ คลังสินค้าขนาดใหญ่ถูกสร้างขึ้นเพื่อให้มีพื้นที่คอลัมน์ภายในน้อยหรือไม่มีเลย ปรับปรุงการใช้ประโยชน์ของการซ้อนคลังสินค้า ในโครงการปรับปรุงและขยายโรงงาน สิ่งเหล่านี้จะใช้ในการสร้างชั้นลอยใหม่ แท่นปฏิบัติการอุปกรณ์ บันไดเหล็ก และส่วนรองรับท่อต่างๆ ในโครงการเทศบาล ใช้สำหรับทางเดินเท้า กันสาดกันสาดทางเข้า และโครงสร้างขนาดเล็ก สำหรับสวนเคมีที่มีระดับการกัดกร่อนสูง เราจะอัปเกรดกระบวนการป้องกันการกัดกร่อนทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบต่างๆ มีความเสถียรในระยะยาว

ผังกระบวนการผลิตทั้งชุด

วัตถุดิบจะได้รับการตรวจสอบยืนยันเอกสารรับรองวัสดุในขั้นแรก การทดสอบตัวอย่างจะดำเนินการเกี่ยวกับประสิทธิภาพของโปรไฟล์และเพลต และวัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกส่งกลับโดยตรง กระบวนการผลิตมีดังต่อไปนี้: การวาดแบบโดยละเอียดและการแยกชิ้นส่วนพิมพ์เขียว → การตัดและตัดแต่งอุปกรณ์ CNC → การแก้ไขและการปรับระดับส่วนประกอบ → การประกอบและการประกอบส่วนประกอบ → การเชื่อม → การทดสอบแบบไม่ทำลายของตะเข็บเชื่อมหลัก → การเจียรและการทำความสะอาดเสี้ยนและตะกรันในการเชื่อม → การกำจัดสนิม → การเคลือบ/การป้องกันการชุบสังกะสีแบบจุ่มความร้อน → การตรวจสอบขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป → การกำหนดหมายเลขและการทำเครื่องหมายสำหรับการจัดเก็บ

กระบวนการสำคัญทั้งหมดจะเก็บบันทึกการตรวจสอบไว้ และลูกค้าสามารถขอเข้าถึงวัสดุการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องได้

ประเด็นสำคัญของการควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพดำเนินการตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด ไม่ใช่แค่ในขั้นตอนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเท่านั้น ในระหว่างขั้นตอนการป้อนวัสดุ จะมีการตรวจสอบแบรนด์และคุณสมบัติทางกล หลังจากตัดแล้วจะมีการตรวจสอบความเบี่ยงเบนขนาดของชิ้นส่วน หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น จะมีการทดสอบอัลตราโซนิกกับชิ้นส่วนสำคัญเพื่อตรวจสอบรูพรุนภายในและรอยแตกในตะเข็บเชื่อม กระบวนการกำจัดสนิมจะควบคุมมาตรฐานเกรดการกำจัดสนิม กระบวนการพ่นสีจะควบคุมความหนาของฟิล์มสี และขั้นตอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะตรวจสอบรูปร่างโดยรวม ตำแหน่งรู และหมายเลขส่วนประกอบอีกครั้ง ชิ้นงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดจะได้รับการประมวลผลแยกต่างหากสำหรับการทำงานซ้ำ และจะไม่รวมอยู่ในกระบวนการบรรจุและจัดส่ง นอกจากนี้เรายังสนับสนุนลูกค้าในการมอบหมายให้สถาบันบุคคลที่สามดำเนินการตรวจสอบนอกสถานที่และออกรายงานการตรวจสอบอย่างเป็นทางการเพื่อการยอมรับโครงการ

คำอธิบายความร่วมมือโครงการ

เรามีบุคลากรทางเทคนิคที่ทุ่มเทซึ่งจะติดต่อกับแบบร่างของลูกค้าและดำเนินการประเมินความเป็นไปได้ของกระบวนการ เราไม่เพียงแค่ดำเนินการตามแบบเท่านั้น แต่ยังให้คำแนะนำในการปรับปรุงตามเงื่อนไขการผลิตและการยกอีกด้วย เราสามารถดำเนินการทั้งส่วนประกอบชุดใหญ่และชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานขนาดเล็กที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ในระหว่างการดำเนินโครงการ เราจะส่งออกวัสดุของโครงการที่สมบูรณ์พร้อมกัน เช่น รายการวัสดุ รายงานการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก และรายการบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของการยอมรับและการตรวจสอบเสร็จสมบูรณ์ หากมีปัญหาในการประกอบนอกสถานที่ เราสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคออนไลน์เพื่อช่วยให้โครงการดำเนินไปอย่างราบรื่น

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: นี่คือโรงงานแปรรูปทางกายภาพใช่ไหม เราสามารถนัดเยี่ยมชมได้หรือไม่?

ตอบ: เราเป็นโรงงานแปรรูปทางกายภาพ เรายินดีรับการจองเพื่อเยี่ยมชมโรงงานเพื่อตรวจสอบ นอกจากนี้เรายังสามารถจัดเตรียมการเชื่อมต่อวิดีโอแบบเรียลไทม์ให้กับเวิร์กช็อปได้อีกด้วย

Q2: มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับการแปรรูปโครงสร้างเหล็กหรือไม่? เราสามารถสร้างชิ้นตัวอย่างเล็กๆ ได้หรือไม่?

ตอบ: ไม่มีการจำกัดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ สามารถเชื่อมต่อทั้งโครงการขนาดใหญ่และชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานขนาดเล็กที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานได้ เราสามารถประมวลผลตัวอย่างขนาดเล็กได้ และโดยทั่วไปฝ่ายจัดซื้อจะรับผิดชอบต้นทุนโลจิสติกส์ของกลุ่มตัวอย่าง

คำถามที่ 3: เราสามารถใช้แบบก่อสร้างที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้เพื่อดำเนินการได้โดยตรงหรือไม่

ตอบ: เราสนับสนุนการผลิตแบบกำหนดเองตามแบบของลูกค้า หลังจากได้รับแบบร่างแล้ว เราจะดำเนินการทบทวนกระบวนการก่อน ทำเครื่องหมายจุดที่ต้องได้รับการยืนยันและปรับเปลี่ยน และสื่อสารและยืนยันก่อนเริ่มการผลิต

คำถามที่ 4: วงจรการผลิตโดยรวมของส่วนประกอบใช้เวลานานเท่าใด

ตอบ: สำหรับส่วนประกอบมาตรฐาน วงจรการผลิตคือ 12-18 วันทำการ สำหรับส่วนประกอบที่มีรูปทรงซับซ้อนที่ซับซ้อน วงจรการผลิตจะขึ้นอยู่กับแผนการผลิตที่ได้รับการยืนยันในภาพวาด

Q5: การรับประกันคุณภาพของส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กครอบคลุมเนื้อหาอะไรบ้าง?

ตอบ: ตัวส่วนประกอบมีการรับประกัน 10 ปี; ความเสียหายที่เกิดจากการตัดและดัดแปลงโดยไม่ได้รับอนุญาต ผลกระทบจากภายนอก หรือน้ำหนักเกินการออกแบบจะไม่ครอบคลุมอยู่ในการรับประกัน

คำถามที่ 6: เราสามารถจัดเตรียมเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบได้หรือไม่?

ตอบ: ได้ เราสามารถจัดเตรียมใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบการเชื่อม บันทึกการตรวจสอบการเคลือบ ฯลฯ ได้ตามความจำเป็นเพื่อการยอมรับโครงการ

ข้อควรพิจารณาในการซื้อ

เมื่อลูกค้าส่งข้อกำหนด พวกเขาควรจัดเตรียมแบบก่อสร้างที่สมบูรณ์และระบุตำแหน่งของโครงการ ระดับการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อม สภาพปริมาณลมและหิมะ เงื่อนไขการยกในสถานที่ และข้อกำหนดกำหนดการของโครงการอย่างชัดเจน สิ่งนี้จะอำนวยความสะดวกให้เราในการแยกชิ้นส่วนแบบร่าง การเลือกวัสดุ และการวางแผนกระบวนการได้อย่างถูกต้องแม่นยำ กระบวนการโดยรวม: การสื่อสารความต้องการ → การตรวจสอบและยืนยันการวาดภาพ → การคำนวณต้นทุน → การลงนามในสัญญา → กำหนดการผลิต → การตรวจสอบคุณภาพหลายรอบ → การบรรจุและการจัดส่ง