โครงสร้างเหล็กเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียมใหม่ของ Guojian เป็นระบบที่มีการเคลือบป้องกันหลายองค์ประกอบ ซึ่งประกอบด้วยอลูมิเนียม แมกนีเซียม และสังกะสี ซึ่งใช้กับพื้นผิวเหล็ก ส่วนประกอบต่างๆ ผ่านกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมด เช่น การตัด การเจาะ การเชื่อม และการเจียร ก่อนที่จะได้รับการเคลือบแบบจุ่มคอมโพสิตอะลูมิเนียม แมกนีเซียม และสังกะสี
การเคลือบผสมผสานข้อดีในการปกป้องของอะลูมิเนียม (ทู่) แมกนีเซียม (การเปิดใช้งานและการซ่อมแซม) และสังกะสี (การป้องกันแอโนดแบบเสียสละ) มันสร้างชั้นป้องกันที่มีความหนาแน่นไม่เพียงแต่บนพื้นผิวด้านนอกเท่านั้น แต่ยังอยู่บนผนังด้านในของท่อ ที่ตะเข็บและขอบของการเชื่อม และภายในรูโบลต์ ส่วนประกอบต่างๆ ได้รับการจัดเตรียมไว้ล่วงหน้าในโรงงานและประกอบที่ไซต์งานโดยใช้ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง ดังนั้นจึงช่วยลดงานเชื่อมในไซต์งานได้
พัฒนาขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง เช่น พื้นที่ชายฝั่ง ดินเค็มด่าง และโซนโรงงานเคมี ผลิตภัณฑ์นี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในพลังงานหมุนเวียน (ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์) สิ่งอำนวยความสะดวกกลางแจ้งของเทศบาล และโครงสร้างเหล็กอุตสาหกรรม ข้อมูลจำเพาะของโปรไฟล์และความหนาของการเคลือบสามารถปรับได้ขึ้นอยู่กับปริมาณลมและหิมะเฉพาะโครงการตลอดจนระดับการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อม ทำให้ความต้องการสองประการด้านความแข็งแรงของโครงสร้างและความต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาวสมดุลกัน
ในขณะที่การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบบทั่วไปอาศัยสังกะสีเป็นหลักในการป้องกัน แต่การเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมนั้นเป็นการเคลือบโลหะหลายองค์ประกอบที่มีสังกะสีเป็นหลัก แต่ได้รับการปรับปรุงด้วยอลูมิเนียมและแมกนีเซียมในปริมาณที่กำหนด
หากการเคลือบมีรอยขีดข่วนหรือความเสียหายเล็กน้อย แมกนีเซียมจะทำหน้าที่แรกเพื่อให้ "การป้องกันการกระตุ้น" ซึ่งจะยับยั้งการแพร่กระจายของการกัดกร่อนไปยังพื้นผิวเหล็ก อลูมิเนียมจะสร้างฟิล์มทู่ที่มีความหนาแน่นอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันความชื้นและเกลือเข้า และสังกะสีให้การป้องกันแอโนดแบบบูชายัญ การทำงานร่วมกันของกลไกต่างๆ นี้ช่วยเพิ่มความต้านทานสเปรย์เกลือได้อย่างมาก และยืดอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง เมื่อเทียบกับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทั่วไป ทำให้กลายเป็นโซลูชันการป้องกันเหล็กที่ต้องการสำหรับสถานการณ์ที่มีการกัดกร่อนสูงในอุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
การป้องกันแบบเสริมฤทธิ์กันของอลูมิเนียม แมกนีเซียม และสังกะสีให้ความต้านทานสเปรย์เกลือที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบบดั้งเดิม ให้ความต้านทานสนิมและการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นต่อสเปรย์เกลือชายฝั่ง ดินเค็มด่าง และควันไอเสียสารเคมี
ในกรณีที่มีรอยขีดข่วนเล็กน้อยเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งหรือการติดตั้ง แมกนีเซียมในสารเคลือบจะก่อตัวเป็นฟิล์มป้องกันอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้จะยับยั้งการขยายตัวของจุดสนิมและลดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนที่เกิดจากการกระแทกหรือรอยถลอกที่ไซต์งาน
การเคลือบโลหะผสมจะติดสม่ำเสมอกับภายในท่อ รอยเชื่อม รูสลัก และมุมที่แหลมคม ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการเจาะทะลุที่เกิดจากการกัดกร่อนที่ขอบและมุม
สารเคลือบมีความเสถียรที่อุณหภูมิสูงเป็นเลิศ และต้านทานการหลุดลอกหรือเป็นผงในสภาพแวดล้อมที่ร้อนและชื้น ทำให้เหมาะสำหรับการบริการระยะยาวในสภาพอากาศร้อนชื้นของภาคใต้และภายใต้การสัมผัสกลางแจ้งโดยตรง
สารเคลือบมีความเหนียวดี ไม่แตกหรือหลุดล่อนง่ายในพื้นที่ขนาดใหญ่ในระหว่างการดัดหรือเจาะ ทำให้เข้ากันได้กับการแปรรูปเหล็กโครงสร้างรูปทรงต่างๆ และแผ่นเชื่อมต่อที่มีความหนาปานกลางถึงหนา
คานหลัก เสา เหล็กค้ำแนวทแยง แผ่นเชื่อมต่อที่มีความหนาปานกลางถึงหนา และตัวยึด ล้วนผ่านกระบวนการเคลือบโลหะผสมอะลูมิเนียม-แมกนีเซียมไปพร้อมๆ กัน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเกรดป้องกันการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งโครงสร้างเหล็กทั้งหมด ป้องกันการเกิดสนิมก่อนวัยอันควรเฉพาะจุด
• โปรไฟล์: ท่อสี่เหลี่ยม/สี่เหลี่ยม, เอชบีม, เหล็กรางน้ำ, เหล็กฉาก, ท่อกลม
• เพลท: Q235B/Q355B เพลทหนาปานกลาง (ฐาน, เพลทดึง, ชิ้นส่วนแบบฝัง, แผ่นชิมเชื่อมต่อ)
• ตัวยึด: โบลท์ น็อต และแหวนรองเคลือบอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม
สถานการณ์การใช้งาน: ที่จอดรถไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ชายฝั่ง (PV), ชั้นวาง PV แบบติดตั้งภาคพื้นดิน และส่วนประกอบเหล็กของระบบติดตาม PV; โครงสร้างเหล็กในเขตอุตสาหกรรมน้ำเค็มด่าง โครงเหล็กกลางแจ้งในสวนอุตสาหกรรมเคมี ราวกันตกชายฝั่งและฐานอุปกรณ์ของเทศบาล และโครงการพลังงานใหม่ในต่างประเทศที่ต้องการความต้านทานละอองเกลือสูง
1. การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา: ตรวจสอบเกรดและความหนาของเหล็ก ปฏิเสธวัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
2. การตัดและเจาะ CNC: สร้างรูปทรงส่วนประกอบและรูติดตั้งตามพิมพ์เขียว
3. การเชื่อมและการเสริมแรง: พื้นที่รับน้ำหนักของการเชื่อม บดรอยเชื่อมและขจัดตะกรัน/ครีบ
4. การล้างไขมันและการดอง: ขจัดน้ำมันและสนิมออกจากพื้นผิวเหล็ก
5. การเคลือบแบบจุ่มร้อนของโลหะผสม Al-Mg-Zn: สร้างการเคลือบป้องกันแบบคอมโพสิต
6. การทำความเย็นและการยืดผม: แก้ไขการเสียรูปและขจัดก้อนเนื้อเคลือบพื้นผิวเล็กน้อย
7. การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง: ทดสอบความหนาของชั้นเคลือบ การยึดเกาะ และความทนทานต่อละอองเกลือ
8. การเรียงลำดับและบรรจุภัณฑ์: จำแนกประเภทและติดฉลากส่วนประกอบ บรรจุภัณฑ์พร้อมอุปกรณ์เสริม และจัดส่ง
สนับสนุนการประดิษฐ์จากแบบที่ให้มา หากไม่มีภาพวาด เราจะช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบส่วนประกอบตามเงื่อนไขของสถานที่ ปริมาณลม/หิมะในท้องถิ่น และการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อม จากนั้นจึงสร้างแบบแปลนการผลิต
ปรับความหนาของชั้นเคลือบและวัสดุฐานให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมเฉพาะ ตั้งแต่สภาวะมาตรฐานไปจนถึงพื้นที่ชายฝั่ง (สเปรย์เกลืออ่อน) หรือพื้นที่อุตสาหกรรม/เคมี (สเปรย์เกลือหนัก) เพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น
แบ่งปันเหตุการณ์สำคัญในการผลิต จัดเตรียมรูปถ่ายของกระบวนการสำคัญเพื่อช่วยผู้ซื้อติดตามกำหนดการส่งมอบ
จัดทำใบรับรองวัสดุเหล็ก รายงานการทดสอบโดยบุคคลที่สามสำหรับการเคลือบ Al-Mg-Zn และบันทึกการตรวจสอบคุณภาพโรงงานเพื่อให้เป็นไปตามการยอมรับโครงการ การยื่นแบบเชื่อมต่อโครงข่าย และข้อกำหนดด้านพิธีการศุลกากรส่งออก
จัดทำคู่มือการประกอบ ตอบคำถามในการติดตั้งทางออนไลน์ และให้คำแนะนำอย่างมืออาชีพเกี่ยวกับการจัดเก็บ การยก และการบำรุงรักษา
การส่งมอบรถบรรทุกโดยตรงไปยังไซต์ในประเทศ บรรจุภาชนะเพื่อการส่งออก รองรับเงื่อนไขการค้าต่างๆ เช่น FOB และ CIF
จัดหาวิธีแก้ปัญหาด้านเทคนิคสำหรับการกัดกร่อนที่ผิดปกติ (ไม่รวมความเสียหายที่มนุษย์สร้างขึ้น) ให้คำปรึกษาด้านเทคนิคระยะยาวสำหรับการปรับเปลี่ยนและบำรุงรักษา
✅ พลังงานใหม่/PV: โรงเก็บ PV ชายฝั่ง ชั้นวาง PV แบบติดตั้งภาคพื้นดิน และส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กสำหรับระบบติดตามแบบสองแกน
✅ สิ่งอำนวยความสะดวกทางอุตสาหกรรม: โครงโรงงาน แท่นอุปกรณ์ และฐานอุปกรณ์ในเขตน้ำเกลือ-ด่าง สารเคมี หรือเขตอุตสาหกรรม
✅ วิศวกรรมเทศบาล: ราวกันตกชายทะเล และฐานเหล็กสำหรับอุปกรณ์กลางแจ้ง
✅ การส่งออก: จัดหาโครงสร้างเหล็กสำหรับโครงการพลังงานใหม่ในภูมิภาคต่างประเทศที่มีการพ่นเกลือสูง
ตอบ: สำหรับสภาพแวดล้อมภายในมาตรฐาน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบบดั้งเดิมให้ความคุ้มค่าที่เพียงพอ สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น พื้นที่ชายฝั่ง ดินเค็ม-ด่าง หรือโซนโรงงานเคมี โครงสร้างเหล็กเคลือบโลหะผสม Al-Mg เป็นตัวเลือกที่ต้องการ เนื่องจากมีความทนทานต่อการพ่นเกลือได้ดีกว่าและการเกิดสนิมของส่วนประกอบที่ล่าช้า
ตอบ: แนะนำให้ผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากโรงงานเพื่อลดการเชื่อมที่ไซต์งาน เนื่องจากการเชื่อมทำให้ชั้นเคลือบเสียหาย พื้นที่เชื่อมจึงต้องได้รับการเคลือบซ่อมแซมแบบพิเศษเพื่อฟื้นฟูการป้องกันการกัดกร่อนหลังการเชื่อม
ตอบ: กระบวนการเคลือบโลหะผสมหลายองค์ประกอบอาจส่งผลให้เกิดพื้นผิวหรือรูพรุนเล็กน้อย ตราบใดที่ความหนาของสารเคลือบเป็นไปตามมาตรฐานและความต้านทานการกัดกร่อนไม่ลดลง ก็จะไม่ถือว่าเป็นข้อบกพร่องด้านคุณภาพ
ตอบ: ไม่ กระบวนการเคลือบแบบจุ่มต้องการให้ส่วนประกอบทั้งหมดจุ่มลงในอ่างหลอมเหลว ไม่สามารถเคลือบบางส่วนได้
ก. ใช่. ส่วนประกอบทั้งหมด รวมถึงคานหลัก แผ่นเชื่อมต่อ และตัวยึด สามารถผ่านกระบวนการเคลือบแบบเดียวกันเพื่อป้องกันการเกิดสนิมของโบลต์ก่อนเวลาอันควร (จุดอ่อนทั่วไป)
ก. ใช่. สามารถจัดทำรายงานการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่ครอบคลุมความหนาของชั้นเคลือบและการต้านทานการพ่นเกลือเพื่อการยอมรับโครงการและเอกสารประกอบ
1. ใช้สลิงยกแบบอ่อนทุกครั้งที่เป็นไปได้เพื่อลดการเสียดสีโดยตรงของการเคลือบด้วยวัตถุแข็ง
2. เก็บส่วนประกอบไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทสะดวก และยกขึ้นจากพื้นเพื่อป้องกันการสัมผัสกับน้ำนิ่งเป็นเวลานาน
3. สำหรับโครงการชายฝั่ง ให้ล้างพื้นผิวส่วนประกอบด้วยน้ำจืดเป็นระยะๆ เพื่อขจัดคราบเกลือและยืดอายุการใช้งานของสารเคลือบ
4. ปฏิบัติต่อพื้นที่ใด ๆ ที่มีความเสียหายจากแรงกระแทกหรือรอยแตกของการเคลือบโดยใช้การเคลือบซ่อมแซมที่กำหนดเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุฐานเกิดสนิมเนื่องจากการสัมผัส
ลูกค้าจัดเตรียมแบบ/พารามิเตอร์สภาพแวดล้อมของไซต์ → การประเมินทางเทคนิค การเลือกแบบจำลอง และใบเสนอราคา → การลงนามในสัญญาและการจ่ายเงินมัดจำ → กำหนดการผลิตและการประมวลผล → การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป → การชำระเงินขั้นสุดท้ายและการจัดส่ง → การส่งมอบเอกสารทางเทคนิคที่สมบูรณ์พร้อม ๆ กันและการประสานงานของการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขาย
ที่อยู่
เลขที่ 2 ถนนเสริมทางด่วน พื้นที่ทางใต้ของสวนอุตสาหกรรมไฮเทค เขตพัฒนาเศรษฐกิจและเทคโนโลยี Zitai เทียนจิน จีน
โทร
